No tenían para comer y vendieron el microondas para crear una marca de ropa: “Con esa plata compramos la tela”

Fuente: TN – Juan y Eveling contaban las monedas que les quedaban cuando pensaron en desprenderse de los electrodomésticos y comenzar de nuevo. Hoy fabrican ropa de bebés para todos el país y le dan empleo a 14 personas.

A Juan Ramírez y Eveling Villena los atravesó la necesidad. Ambos nacidos en Bolivia, vivieron realidades distintas durante la adolescencia y se encontraron en un escenario similar cuando aún no habían cumplido los 18 años.

Él llegó a la Argentina a los 16. Lo trajo un tío lejano que le prometió trabajo en un taller de ropa. “Un taller clandestino, en donde trabajaba de 8 de la mañana hasta la 1 de la madrugada. Dormía ahí adentro y nos daban comida”, contó a TN.

Ella, en cambio, emigró de su país a los 4 junto a su familia. “Mi papá vino con otras posibilidades de trabajo. Hacía estructuras mecánicas y solo trabajaba él. Pero lo asesinaron durante un asalto cuando tenía 15. A partir de ahí mi vida cambió”.

Si bien tenían una casa y un seguro que les permitió vivir dos años con comodidad, Eveling debió buscar un trabajo porque a su madre, que trabajaba como empleada doméstica, tampoco le alcanzaba el dinero. “Cuidé chicos, atendí una verdulería y vendí ropa, hasta que también ingresé a un taller clandestino de costura”, explicó.

Juan y Eveling tienen tres hijos: Janice, Juan y Lucía (Foto: gentileza Juan Ramírez).
Juan y Eveling tienen tres hijos: Janice, Juan y Lucía (Foto: gentileza Juan Ramírez).

Mientras Juan enviaba parte del dinero que ganaba a Bolivia para ayudar a sus hermanos, Eveling hacía malabares para viajar a la facultad y poder comprar los apuntes para terminar el CBC. “Lo pude realizar, pero tuve que dejarlo porque no me alcanzaba el dinero”, dijo.A Juan Ramírez y Eveling Villena los atravesó la necesidad. Ambos nacidos en Bolivia, vivieron realidades distintas durante la adolescencia y se encontraron en un escenario similar cuando aún no habían cumplido los 18 años.

Él llegó a la Argentina a los 16. Lo trajo un tío lejano que le prometió trabajo en un taller de ropa. “Un taller clandestino, en donde trabajaba de 8 de la mañana hasta la 1 de la madrugada. Dormía ahí adentro y nos daban comida”, contó a TN.

Ella, en cambio, emigró de su país a los 4 junto a su familia. “Mi papá vino con otras posibilidades de trabajo. Hacía estructuras mecánicas y solo trabajaba él. Pero lo asesinaron durante un asalto cuando tenía 15. A partir de ahí mi vida cambió”.

Si bien tenían una casa y un seguro que les permitió vivir dos años con comodidad, Eveling debió buscar un trabajo porque a su madre, que trabajaba como empleada doméstica, tampoco le alcanzaba el dinero. “Cuidé chicos, atendí una verdulería y vendí ropa, hasta que también ingresé a un taller clandestino de costura”, explicó.

Actualmente tienen 14 empleados (Foto: gentileza Juan Ramírez).
Actualmente tienen 14 empleados (Foto: gentileza Juan Ramírez).

Mientras Juan enviaba parte del dinero que ganaba a Bolivia para ayudar a sus hermanos, Eveling hacía malabares para viajar a la facultad y poder comprar los apuntes para terminar el CBC. “Lo pude realizar, pero tuve que dejar porque no me alcanzaba el dinero”, dijo.

Para ese entonces, Janice (14), su hija más grande, tenía 7 y Juan (11), el del medio, 4. Lucía, la más pequeña que actualmente tiene un año y medio, no había nacido.

En búsqueda de un mejor pasar, Juan abandonó el rubro textil e ingresó como empleado en una empresa que brindaba servicios de seguridad en countries privados. Sin embargo, la paga era mucho menor de la pactada: “Me descontaban la ropa y otros servicios, el primer mes cobré casi la mitad de lo hablado. Y al segundo mes me fui”.

La pareja alquila un depósito en donde tiene el taller de costura (Foto: gentileza Juan Ramírez).
La pareja alquila un depósito en donde tiene el taller de costura (Foto: gentileza Juan Ramírez).

“No teníamos para comer y no podíamos pedirle prestado a nadie. Tampoco teníamos para pagar la terapia para Juan, que necesitaba ir a una fonoaudióloga por un trastorno en el lenguaje que no le permitía hablar”, recordó Eveling.

Una noche, sentados alrededor de la mesa y contando las monedas que cada uno conservaba, entendieron que así no podían seguir.

Vendieron la licuadora y el microondas para crear una marca de ropa

“El motor fue Eveling que me dijo: ‘Voy vender los electrodomésticos y a comprar tela’”, contó Juan. Ella agregó: “Teníamos las máquinas de Juan, porque un montón de veces trabajamos como tercerizados. Se nos acumulaban las deudas, fue muy duro”.

Aquella idea disparó una primera producción que vendieron al instante. Previo a eso, se deshicieron del microondas y la licuadora: “Con ese dinero compramos 10 metros de tela. Y todo lo que ganábamos lo reinvertíamos en la tela, la cual comprábamos en Once. Pero nos empezó a ir bien y llegó la pandemia”, relató Juan.

Comenzaron a confeccionar la ropa luego de vender la licuadora y el microondas (Foto: gentileza Juan Ramírez).
Comenzaron a confeccionar la ropa luego de vender la licuadora y el microondas (Foto: gentileza Juan Ramírez).

Como conservaban bastante stock para producir, decidieron confeccionar barbijos, un bien preciado en el inicio de la cuarentena. Aquel rebusque sirvió para pasar los primeros meses. Sin embargo, una vez que las farmacias se stockearon, volvieron a pensar en un nuevo negocio.

Se especializaron en ropa para bebés, un rubro conocido por Eveling, que previamente se había dedicado a confeccionar algunas prendas para vender en otra feria: “Sabía lo que funcionaba y lo que a la gente le gustaba”, indicó.

Con la ayuda de viejos clientes y las redes sociales, empezaron a vender ropa en distintos puntos del país. El éxito era tal que pasaron de comprar de a cinco o diez metros de tela a encargar tres rollos completos: “Nunca nos había pasado. Incluso el día que lo hicimos no teníamos flete, así que viajamos en colectivo y en tren con los rollos encima”, expresó Juan.

"Cuchis", la marca de ropa de bebés que ambos montaron en Flores (Foto: gentileza Juan Ramírez).
«Cuchis», la marca de ropa de bebés que ambos montaron en Flores (Foto: gentileza Juan Ramírez).

Como los pedidos se acumulaban, ambos empezaron a darse cuenta de que podían volverse fabricantes mayoristas de ropa de bebés. Y así nació Cuchis, una marca que pasó de tener a dos dueños cosiendo a 14 empleados en blanco, un local a la calle en Flores y una fábrica que produce para decenas de clientes distribuidos en todo la Argentina.

Ahora que pueden darse el gusto de comer lo que deseen, el próximo sueño es comprar un lote para dejar de alquilar y montar allí una fábrica más amplia. “Tenemos una camioneta vieja, no nos damos ningún lujo. Todo lo reinvertimos para crecer”, sostuvo Eveling.

“Fuimos constantes, aún en los peores momentos quisimos levantarnos. Entendemos que uno se puede esforzar a querer hacer un buen trabajo. Siempre apuntar a que sea un buen trabajo y a hacerlo en equipo. Porque a una persona sola le cuesta, es difícil hacerlo solo, y nosotros, de a dos, siempre nos animamos cuando el otro se caía”, remarcó Juan.

Ambos sueñan con comprarse un lote y construir allí la fábrica (Foto: gentileza Juan Ramírez).
Ambos sueñan con comprarse un lote y construir allí la fábrica (Foto: gentileza Juan Ramírez).

Eveling continuó: “Si tuviese que dar consejo es que nunca se den por vencidos. A pesar de tropezar muchas veces y de que nadie confíe en vos”.

Y completó: “A pesar de ser fabricantes, sabemos que vendemos un servicio. Y estamos acá gracias a nuestros clientes, a quienes le debemos la posición en la que estamos. Amamos nuestro trabajo y damos el 100%. Eso se siente”.

Para ese entonces, Yanisse (14), su hija más grande, tenía 7 y Juan (11), el del medio, 4. Lucía, la más pequeña que actualmente tiene un año y medio, no había nacido.

En búsqueda de un mejor pasar, Juan abandonó el rubro textil e ingresó como empleado en una empresa que brindaba servicios de seguridad en countries privados. Sin embargo, la paga era mucho menor de la pactada: “Me descontaron la ropa y otros servicios, el primer mes cobré casi la mitad de lo hablado. Y al segundo mes me fui”.

Leé también: Dejó de ser CEO en una multinacional para enseñar cómo encontrar trabajo: “Hay tres consejos que no fallan”

“No teníamos para comer y no podíamos pedirle prestado a nadie. Tampoco teníamos para pagar la terapia para Juan, que necesitaba ir a una fonoaudióloga por un trastorno en el lenguaje que no le permitía hablar”, recordó Eveling.

Una noche, sentados alrededor de la mesa y contando las monedas que cada uno conservaba, entendieron que así no podían seguir.

Vendieron la licuadora y el microondas para crear una marca de ropa

“El motor fue Eveling que me dijo: ‘Voy a vender los electrodomésticos y a comprar tela’”, contó Juan. Ella agregó: “Teníamos las máquinas de Juan, porque un montón de veces trabajamos como tercerizados. Se nos acumulaban las deudas, fue muy duro”.

Aquella idea disparó una primera producción que vendieron al instante. Previo a eso, se deshicieron del microondas y la licuadora: “Con ese dinero compramos 10 metros de tela. Y todo lo que ganábamos los reinvertíamos en la tela, la cual comprábamos en Once. Pero nos empezó a ir bien y llegó la pandemia”, relató Juan.

La pareja vende la ropa que confeccionan en todo el país (Foto: gentileza Juan Ramírez).
La pareja vende la ropa que confeccionan en todo el país (Foto: gentileza Juan Ramírez).

Como conservaban bastante stock para producir, decidieron confeccionar barbijos, un bien preciado en el inicio de la cuarentena. Aquel rebusque sirvió para pasar los primeros meses. Sin embargo, una vez que las farmacias se stockearon, volvieron a pensar en un nuevo negocio.

Se especializaron en ropa para bebés, un rubro conocido por Eveling, que previamente se había dedicado a confeccionar algunas prendas para vender en otra feria: “Sabía lo que funcionaba y lo que a la gente le gustaba”, indicó.

Con la ayuda de viejos clientes y las redes sociales, empezaron a vender ropa en distintos puntos del país. El éxito era tal que pasaron de comprar de a cinco o diez metros de tela a encargar tres rollos completos: “Nunca nos había pasado. Incluso el día que lo hicimos no teníamos flete, así que viajamos en colectivo y en tren con los rollos encima”, expresó Juan.

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Como los pedidos se acumulaban, ambos empezaron a darse cuenta de que podían volverse fabricantes mayoristas de ropa de bebés. Y así nació Cuchis, una marca que pasó de tener a dos dueños cosiendo a 14 empleados en blanco, un local a la calle en Flores y una fábrica que produce para decenas de clientes distribuidos en todo la Argentina.

Ahora que pueden darse el gusto de comer lo que deseen, el próximo sueño es comprar un lote para dejar de alquilar y montar allí una fábrica más amplia. “Tenemos una camioneta vieja, no nos damos ningún lujo. Todo lo reinvertimos para crecer”, sostuvo Eveling.

“Fuimos constantes, aún en los peores momentos quisimos levantarnos. Entendemos que uno se puede esforzar a querer hacer un buen trabajo. Siempre apuntar a que sea un buen trabajo y a hacerlo en equipo. Porque a una persona sola le cuesta, es díficil hacerlo solo, y nosotros, de a dos, siempre nos animamos cuando el otro se caía”, remarcó Juan.

Ambos sueñan con comprarse un lote y construir allí la fábrica (Foto: gentileza Juan Ramírez).
Ambos sueñan con comprarse un lote y construir allí la fábrica (Foto: gentileza Juan Ramírez).

Eveling continuó: “Si tuviese que dar consejo es que nunca se den por vencidos. A pesar de tropezar muchas veces y de que nadie confíe en vos”.

Y completó: “A pesar de ser fabricantes, sabemos que vendemos un servicio. Y estamos acá gracias a nuestros clientes, a quienes le debemos la posición en la que estamos. Amamos nuestro trabajo y damos el 100%. Eso se siente”.

Wesner recorrió la planta textil que la empresa Cheeky instaló en Olavaría

Fuente: Municipalidad de Olavarría – El intendente Maximiliano Wesner,  visitó este jueves al mediodía la fábrica textil de Cheeky, empresa de indumentaria infantil que invirtió en nuestra ciudad, con la instalación de su propia planta y la incorporación y formación de puestos de trabajo locales.

La planta funciona en Área 226, actualmente cuenta con 45 empleados, y para fin de año incorporará un total de 100 puestos de trabajo locales y espera producir entre 60 y 70 mil prendas mensuales.

En ese sentido, el Intendente Wesner resaltó que “acompañamos a esta empresa tanto desde la órbita de la oficina de Habilitaciones como desde la Secretaría de Desarrollo Económico y Producción, a través de la Oficina de Empleo, para coordinar las capacitaciones de las trabajadoras y coordinar la búsqueda de personal. Es importante acompañar a una empresa que se instala en Olavarría, que genera trabajo y que tiene un gran potencial a futuro como contaba el titular de la firma. Olavarría en su diversificada matriz productiva también se está convirtiendo en un gran polo textil de la provincia de Buenos Aires”.

Es fundamental “poder trabajar cuestiones que tienen que ver con la capacitación vinculada directamente al trabajo. Veníamos trabajando en este sentido pero no directamente en el rubro textil y pudimos articular con el empresario, el Centro de Formación Profesional, y el personal. La planta tiene un área de capacitación interna puntualmente. Es loable, valorable, porque no solamente la capacitación se da al ingreso del trabajo, sino que va a ser de manera permanente y sostenida, lo que va a redundar en mayor calidad en las prendas”.

Por su parte Awada explicó cómo se desarrolla el trabajo en las diferentes líneas de producción que se encuentran ya operativas, con personal de nuestra ciudad que fue capacitado a través del Centro de Formación Profesional Nº 401 y que además contó con el acompañamiento de la Oficina de Empleo para las búsquedas laborales.

“Venimos trabajando hace un año en el armado, tenemos 45 personas trabajando, que fueron formadas acá en Olavarría, el Centro de Formación Profesional Nº 401 nos ha vinculado con docentes para la capacitación del personal, hemos publicado los requerimientos a través del área de Desarrollo Económico de la Municipalidad, la Unión Industrial nos brindó muchísimo apoyo y la Cooperativa Eléctrica nos ha dado un espacio de manera muy generosa. Hemos capacitado a más de 70 personas a lo largo de dos meses, 45 ingresaron acá en la planta”, indicó Awada.

“Hay tres módulos productivos y un módulo escuela, en el módulo escuela se va a seguir capacitando y la idea es que cada dos meses se incorpore gente a un nuevo módulo. El taller cuenta con espacio para 100 operarios, a fin de año vamos a estar trabajando con todos los operarios activos y vamos a estar produciendo alrededor de 60.000 a 70.000 prendas por mes, dependiendo de la tipología de prendas y de la complejidad de la prenda”, detalló el gerente de la firma textil.

La visita por la planta estuvo a cargo  del director de Cheeky y gerente de la empresa Alta Textil Nayi Awada, junto a Ornella Camino (jefa del taller) y Luisina Franco (responsable del proyecto Olavarría). En la oportunidad, el Intendente estuvo acompañado por el secretario de Desarrollo Económico y Productivo Gastón Sarachu, el subsecretario de Empresas e Inversiones Bernardo Baldino y la directora de Habilitaciones Ayelén Bahía. Participaron además representantes de la Unión Industrial Olavarría, Banco Provincia y Coopelectric.

Hype: La empresa de impresión textil con foco en sustentabilidad que creció exponencialmente con productos Epson

Fuente: @hype.printinglab @epsonlatinoamerica – Desde su inicio en 2018 la compañía centrada en el vínculo cercano con sus clientes, la calidad y la responsabilidad social y ambiental logró sobresalir y crecer en su negocio de la mano del modelo Monna Lisa 8000.

Hype es una empresa argentina dedicada a la impresión digital textil con pigmentos 100% ecológicos. Fue fundada en el año 2018 ,luego de que la pareja conformada por, Matías Feldman (Director General & Cofundador), Maria Victoria Froglia  (Gerente de diseño y producto & Cofundadora) ambos con mas de 15 años de trayectoria en el sector textil, y Marcelo Srur (Gerente financiero) decidieron dar el primer paso.

La empresa comenzó a funcionar con la idea de diferenciarse de la competencia, poniendo el foco de su producción en cantidades más pequeñas, para poder tener un contacto más directo y personalizado con cada uno de sus clientes. 

Comenzaron siendo 3 personas trabajando de lunes a lunes, y rápidamente lograron crecer ganando cada vez más clientes. Ya en 2020, la popularidad que tomaron las ventas de indumentaria mediante redes sociales en el contexto pandémico les sirvió para poder propulsar el negocio y comenzar a trabajar con clientes cada vez más grandes. Siempre con la misma política, todos los clientes son iguales, todos son importantes. 

En sus inicios las primeras dos impresoras con las que Hype trabajaba no eran marca Epson, sino que pertenecían a otra empresa ¨Las máquinas chicas imprimen mucho menos metraje y requieren mucha más atención del personal. Parte del proceso es manual, como por ejemplo la carga y descarga de las telas y la verificación de todo lo que se necesita para imprimir. Sumado a eso, estaban entrando varios pedidos de clientes por más metros de los que nosotros teníamos planeados, por ende se nos alargaban los tiempos de producción y necesitábamos muchisima mas capacidad para abarcar más volumen. El desafío desde el lado productivo era sumar volumen de producción, calidad, y constancia ̈, comenta Maria Victoria Froglia, Gerente de diseño y producto & Cofundadora.

Por ello, para abril del 2023, Hype dio un importante paso adelante al instalar el primer producto de Epson, la Monna Lisa 8000. “Tuvimos la oportunidad de dar el salto a Monna Lisa. Para nosotros era imposible, no teníamos los recursos, ni la estructura para poder hacerlo, era un desafío. Fuimos haciendo pruebas con el soporte y la atención que la gente de Epson supo brindarnos durante ocho meses hasta la instalación, y fue excepcional. Les contamos que nos interesaba mucho adquirir el producto, pero que necesitábamos un gran sostén y soporte. No solo nos ayudaron en aspectos financieros, sino que el 50% de nuestra decisión de compra corresponde a su excelente atención al cliente. El 2023 para nosotros fue un éxito total. Sobre todo en Argentina, donde se presentaron muchas adversidades en el rubro y la industria. Hoy estamos disputando un cliente a la fábrica textil más grande de Argentina, justamente por servicio y por calidad”, cuenta Matias Feldman, Director General & Cofundador de Hype. 

Servicio, calidad y productividad son los aspectos más importantes que señalan los fundadores de la empresa de impresión digital textil al referirse al producto Monna Lisa. Subrayan que, desde que la impresora fue instalada, el tiempo de respuesta fue de las características que más sorpresa generó. Por otro lado, la retroalimentación de los clientes les sirvió como parámetro para tomar perspectiva de cómo esta impresora los estaba ayudando a agilizar los procesos de producción de la empresa. 

El equipo de Epson utilizado por Hype, se trata de la Monna Lisa 8000, el cual redefine la impresión textil con ocho cabezales PrecisionCore® de 4.7″, ofreciendo textiles nítidos, detallados y de calidad profesional a velocidades de impresión típicas de hasta 155 m2/h1. Reproduce con precisión patrones complejos, gradaciones de color y detalles finos en una amplia variedad de telas a velocidades asombrosas utilizando las tecnologías de imagen más avanzadas de Epson. Diseñada para la productividad, minimiza el tiempo de inactividad y simplifica el mantenimiento, destacando por su impresión directa sobre tela accesible y de alto rendimiento.  La Monna Lisa 8000 lleva las capacidades de producción y la calidad de color en las telas a un nivel superior. “La máquina fue creciendo de hacer ocho mil metros el primer  mes completo, mayo de 2023, a hacer casi 25 mil metros en diciembre. El éxito fue contundente, no solo por la cantidad de metros, sino por la constancia. La máquina se autolimpia, y así la calidad, el brillo de los colores y la nitidez de los diseños es igual del primer metro al último metro”, asegura Victoria.

Otro aspecto relevante para Hype es la producción amigable con el medio ambiente. Solo trabajan fibra natural, algodón, lino, tanto tejido plano como punto. En este sentido, el equipo de impresión digital de telas los acompañó en su propósito, porque ofrece una significativa reducción en el consumo de agua y electricidad, en comparación con los métodos tradicionales para imprimir telas. La impresión digital puede reducir el uso de agua hasta en un 90% y el uso de electricidad hasta en un 30%.

Además, la impresora Monna Lisa 8000 cuenta con ocho colores diferentes, la gama de colores y el abanico para trabajar es mucho más amplio; lo que también les permitió tener más posibilidades. Incluso les posibilitó incursionar en la impresión de seda natural, jacquard, denim y otras bases, a las que no tenían acceso con los equipos anteriores, con  muy buenos resultados.

“Cerramos a fin de año nuestro análisis comercial, y pudimos notar dos aspectos fundamentales: el crecimiento en cuanto a clientes fue de un 35% de un año al otro. Y la tasa de retención fue arriba del 70%; teniendo en cuenta que el otro 30% de los clientes se fueron por motivos externos a nuestro desempeño como empresa”, señala Matías, al hablar del crecimiento y retención de sus clientes.

Hype hoy cuenta con un portfolio de 470 clientes aproximadamente, entre los  cuales hay primeras marcas, grandes y medianas, mayoristas, y emprendedores. Su mercado más fuerte es el de niños y bebés, también trabajan deco y están creciendo exponencialmente en moda. 

En cuanto a los planes a futuro, el equipo de Hype está trabajando en la instalación de una segunda Monna Lisa en marzo de 2024 y además se encuentra en negociaciones para trabajar con clientes de Uruguay y Paraguay. También están realizando una unidad de venta online, llamada Print on Demand, que consiste en que el cliente pueda imprimir bajas cantidades en las diferentes bases y pueda despacharla a cualquier  lugar del mundo.

Acerca de EpsonEpson es líder mundial en tecnología dedicada a cocrear sustentabilidad y enriquecer a las comunidades con sus tecnologías eficientes, compactas y de precisión y sus tecnologías digitales para conectar a personas, cosas e información. La empresa tiene como objetivo solucionar los problemas de la sociedad mediante innovaciones en el ámbito de la impresión para el hogar y la oficina, la impresión comercial e industrial, la fabricación, la comunicación visual y el estilo de vida. Epson se convertirá en carbono negativo y eliminará el uso de recursos agotables del subsuelo tales como el aceite y el metal para el año 2050. Liderada por Seiko Epson Corporation con sede en Japón, el Grupo Epson genera, a nivel mundial, ventas anuales con un valor superior a JPY 1 trillion. global.epson.com/

Ginebra deslumbró en el cierre del BAFWEEK 2024: la revolución de la moda con una impronta futurista y fuera de lo convencional

Fuente: Infobae – Corante by Ginebra es la nueva cápsula creada por Francisco Tinelli. Su hermana, Juanita, defiló en una de las imponentes 12 pasadas de esta nueva propuesta. Las imágenes de la colección otoño invierno en un evento que finalizó con el hijo del conductor en su nueva faceta como DJ.

El Corante nace del juego surgido de la fusión entre corazón y diamante, un simbolo tan único como real para Francisco Tinelli, quien debutó formalmente en el mundo de la moda con dos motores potentes e inspiradores: la fuerza y la esperanza.

Así definió el hijo del conductor parte de este nuevo capítulo su vida, una postal llena de simbología y creación que nutre a CORANTE by GINEBRA, la cápsula de ropa exclusiva que consta de 12 prendas. El nacimiento fue -nada más y nada menos- en el cierre del BAFWEEK 2024, en la noche del viernes 8 de marzo.

Juanita Tinelli con una máscara fue la sorpresa de Corante, la nueva colección cápsula de Francisco, su hermano Juanita Tinelli con una máscara fue la sorpresa de Corante, la nueva colección cápsula de Francisco, su hermano

Fue a las 21 horas cuando Ginebra comenzaba a marcar el cierre de la Semana de la Moda de Buenos Aires. Lo hizo con un desfile espectacular, donde 600 invitados tuvieron el privilegio de presenciar un evento único.

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En el entorno del espacio cultural Deseo, la marca presentó en exclusiva su esperada colección otoño-invierno FW24, titulada ‘Attraction’, que fusiona la pasión y la atracción en una experiencia sin igual.

Cada prenda de Corante, diseñada por Francisco Tinelli, lleva un nombre y un significado especial, destacando la importancia del cuerpo como instrumento de expresión y mensajeCada prenda de Corante, diseñada por Francisco Tinelli, lleva un nombre y un significado especial, destacando la importancia del cuerpo como instrumento de expresión y mensaje

En la pasarela se exhibió la nueva colección, que ofrece una reinterpretación de la feminidad a través de elementos como encajes, transparencias y mesh, todo ello fusionado con el distintivo ADN de lujo y sensualidad de la marca.

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Fue una noche de grandes novedades: además, por primera vez, se dio a conocer Ginebra Man, la línea masculina que complementa la oferta de la marca con su enfoque de no género y sus diseños vanguardistas.

Corante by Ginebra culminó en una celebración única, creando un ambiente festivo que unió moda, arte y sonido de manera excepcionalCorante by Ginebra culminó en una celebración única, creando un ambiente festivo que unió moda, arte y sonido de manera excepcional

Sobre el cierre llegó el turno de CORANTE by GINEBRA: 12 prendas diseñadas por Francisco Tinelli, impregnadas de su distintiva impronta tecnológica, futurista y neta, cada una con un significado profundo y especial.

Quienes están cerca de Francisco contaron que estuvo atrás de cada detalle y cada prenda, la cual tiene un nombre y lo más importante: un sentido profundo pensando en el cuerpo como instrumento.

Otro de los momentos de las pasadas de CoranteOtro de los momentos de las pasadas de Corante

Fue asi como se lució un tapado que se llama “Anonimato”, o una campera bomber que se llama “Dualidad”, marcando según explicaron “lo dual, dos caras existen y conviven a la vez”.

Pero este nombre refleja no solo la esencia de esta colaboración y sino que es el seudónimo que Fran Tinelli utiliza en su nueva faceta como DJ.

Así, con música disparada por el joven, el desfile culminó en una fiesta, con un set creado por el hijo del conductor.

Francisco Tinelli debutó en el mundo de la moda con Corante by Ginebra. Luego lanzó su camino como DJFrancisco Tinelli debutó en el mundo de la moda con Corante by Ginebra. Luego lanzó su camino como DJ

Nadie se lo quiso perder. Los famosos que asistieron a la presentación fueron: Marcelo Tinelli, Juana Tinelli (desfila solo la cápsula de Fran), Mica Tinelli, Fran Tinelli, Zaira Nara, Vero Lozano, Jimena Baron, Catherine Fulop, Emilia Attias, Paula robles, Taina y Benicio Gravier, Cande Ruggeri, Claudia Fontán, Yanina Latorre, Agustín sierra, Fer dente, Julieta Poggio, Flor Koury, India Ortega, Andy Bursten, Dolores Trull y Delfína García Moritan, entre otros.

El desfile de Ginebra por dentro

La coleccion de mujer invierno 24 se replantea el Universo Ginebra: volver a la esencia en terminos de calidad y a siluetas mas femeninas. Hay presencia del ADN mas luxury, en convivencia con lo masculino y no gender de la coleccion de hombre. Tipologias clásicas, foco enshoulders, detalles y terminaciones.

Los colores también se hicieron presente en el desfile de GinebraLos colores también se hicieron presente en el desfile de Ginebra

Hay aquí sastreria reversionada y prendas de lineas simples que se conjugan. “Lo femenino se resignifica a traves del encaje, las transparencias, el mesh.

Lo sexy reaparece conviviendo prendas de noche, cuero y prendas más urbanas como el denim. Vestidos cortos y largos con encajes combinados, tops y pantalones”, detallaron.

En el rubro “Cuero” tan característico en Ginebra, se volvió a incorporar el cuero vacunoEn el rubro “Cuero” tan característico en Ginebra, se volvió a incorporar el cuero vacuno

En prendas de alto invierno aparecen los tapados de 100% lana italiana y nacional, las puffers en version nylon y las prendas internvenidas. Hay pieles que acompañan las prendas, tejidos con foco en la calidad del hilados. Los tapados, blazers y cardigans conviven para armado de looks modernos y sofisticados.

En el rubro “Cuero” tan característico en Ginebra, se volvió a incorporar el cuero vacuno, que genera prendas con looks más masculinos y acabados gastados. Se sumó el napalan como estrella y las prendas con oveja italiana que caracteriza a Ginebra.

Cada prenda es protagonista y lleva el ADN de la marca Ginebra Cada prenda es protagonista y lleva el ADN de la marca Ginebra

La noche en invierno tiene mucho brillo, por eso hay prendas intervenidas con hotfix y bordados a mano. Las transparencias, cut out y piezas sexies que contrastan con las prendas más masculinas de la colección, pero que mantienen en ADN de la marca, según se vio.

“Los accesorios estan pensados para terminar el look con un elemento distintivo que lo resalte”, detallaron.

Ginebra sorprendió en BAFWEEK 2024 con la presentación de Ginebra Man, complementando de manera vanguardista la oferta de moda no género con diseños que rompen moldesGinebra sorprendió en BAFWEEK 2024 con la presentación de Ginebra Man, complementando de manera vanguardista la oferta de moda no género con diseños que rompen moldes

Las carteras, en formato tote, shoulder bag y sobre de noche, están confeccionadas en cuero. En la colección de denim de esta temporada, se refleja una impronta característica de ginebra: cada prenda es protagonista y lleva el ADN de la marca.

Se destacan los bordados a mano, los lavados gastados estilo vintage, las full roturas, los dibujos láser como también las combinaciones de texturas, generando un look relajado y sin dejar de estar en la última tendencia de la moda. “El mix de denim y piel ecológica es un must para cualquier outfit como así también el total look, combinando campera y pantalón”, agregaron.

Adempas de cuero hubo prendas más urbanas como el denim  Adempas de cuero hubo prendas más urbanas como el denim

En cuanto a la colección Ginebra Man FW24, tiene como gran musa a la naturaleza que se fusiona con la tecnología, por eso encontrarnos con flores llevadas a pixeles como transformadas un mundo 3D e intervenidas a un efecto de difuminación.

Otro de los momentos de la presentación de la colección Otoño Invierno de GinebraOtro de los momentos de la presentación de la colección Otoño Invierno de Ginebra

“Tipológicamente reinterpretamos las típicas siluetas de fines de los 70′s y principios de los 80´s donde juegan los pantalones Oxfords, camisas y remeras de corte boxy, remeras ranglan y las típicas camperas motoqueras con tachas donde se mezcla con algunas de las tendencias actuales como el oversize que hace que tenga una impronta muy personal”, detallaron.

Dos argentinos de extensa trayectoria pisan fuerte en el mundo de la moda europeo

Fuente: Comunidad Textil – Dos profesionales argentinos, Adrian Appiolaza y Gastón Bottazzini pasaron a ocupar importantes responsabilidades en empresas de moda europea. El primero es el nuevo director creativo de la casa de moda italiana Moschino y el segundo asumió como asesor de la presidenta del grupo de origen español El Corte Inglés.

La firma Moschino acaba de nombrar a Adrián Appiolaza como su nuevo director creativo. El diseñador estará a cargo de las colecciones de hombre, mujer y accesorios. Appiolaza tiene una extensa trayectoria en Europa y, según declaró Massimo Ferretti, presidente ejecutivo del grupo Aeffe, el argentino “trae consigo una riqueza única de experiencia, creatividad y conocimiento de la historia de la moda que será fundamental para escribir un nuevo y maravilloso capítulo en la aventura de la marca fundada por Franco Moschino”.

Por su parte, el flamante director creativo dijo que “estoy listo para llevar a la maison a un nuevo capítulo, con un toque teatral, al más puro estilo Moschino”. Appiolaza ocupó el mismo cargo en Loewe y trabajó en Chloé, Louis Vuitton y Miu Miu.

El argentino, de 51 años, nació en la ciudad de Buenos Aires. Nieto de una sastre, se trasladó al Reino Unido donde comenzó a incursionar en el mundo de la moda. A fines de febrero, durante la Semana de la Moda en Milán, se podrán ver los primeros resultados de su trabajo.

Por su parte, Gastón Bottazzini se convirtió en la mano derecha de Marta Álvarez, presidenta de El Corte Inglés, y en asesor de la comisión delegada. La empresa confía en que Bottazzini colabore en la transformación que el holding está llevando a cabo.

El asesor nació en Buenos Aires en 1969 y durante seis años fue consejero delegado de Falabella. Previamente se había desempeñado como gerente general de Falabella Financiero, puesto que ocupó durante una década. Bottazzini trabaja en el sector financiero y de bienes de consumo desde 1996.

Textil TN&Platex lanzó una marca propia de ropa que va directo al consumidor

Fuente: Ámbito – La fábrica de los Karagozian aplica una estrategia innovadora en la producción de indumentaria. Pocos productos, pero de alta calidad y a precios bajos.

TN&Platex, la compañía textil de la familia Karagozian, comenzó como una hilandería en 1979. En pocos años se convirtió en líder en producción de hilados y telas en el país. Y luego dio un primer paso en el negocio de la confección, con la fabricación de medias y ropa interior para terceros, que en su momento involucró una inversión de u$s50 millones.

En la actualidad cuenta con ocho plantas industriales, un centro de distribución y oficinas administrativas distribuidas en seis provincias, donde ocupa 180.000 metros cuadrados productivos y da empleo en forma directa a 1.750 personas.

En base a la integración vertical de todos sus procesos, la compañía no domina sólo el negocio de hilados y telas sino que sigue consolidándose en la producción de indumentaria. Esta vez redobló la apuesta y lanzó una marca propia de prendas básicas que ofrece directamente de la fábrica al consumidor a través de un sistema de ventas online.

Esta marca se llama DFAC (Directo de Fábrica al Consumidor) y está disponible desde principios de año en su página web, aunque su lanzamiento formal se realizará en marzo próximo, según pudo averiguar Ámbito.

DFAC comenzó a funcionar en versión beta en octubre del año pasado y ahora ya está abierta al público, con página web propia. Por el momento, la difusión se hizo sólo a través de las redes sociales, porque la compañía prefirió iniciar un proceso de apertura gradual, asegurándose el stock necesario y garantizando también un sistema de distribución eficiente antes de lograr mayor masividad.

Teddy Karagozian, presidente de T&N Platex, trabajó en el proyecto codo a codo con sus hijos Tomás (CEO de la compañía) y Lucas (director).

TECNOLOGÍA. T&N Platex no sólo produce hilados y telas, sino también indumentaria y otros productos.

TECNOLOGÍA. T&N Platex no sólo produce hilados y telas, sino también indumentaria y otros productos.

Hacer moda desde el otro lado del negocio

La estrategia de negocios detrás de este lanzamiento tiene algunas particularidades que es necesario destacar. No es una fábrica textil más que fabrica ropa, sino que sus directivos buscan aprovechar dos elementos que se derivan de la fuerte inversión en maquinaria con tecnología de última generación que realizaron en los últimos años.

Por un lado, utilizar una mayor parte del potencial productivo de la nueva maquinaria. Y por el otro, sacar provecho de contar con un proceso productivo integrado verticalmente en casi todas sus etapas.

Pero esa capacidad técnica está subordinada a un concepto innovador en el mercado de la indumentaria. El plan de acción, según pudo saber Ámbito, es fabricar sólo unos pocos productos básicos que, por sus características, no pasen de moda, que tengan una calidad excelente y se vendan a precios muy competititivos.

Así es como se puede ver en la web de DFAC donde se pueden encontrar consignas como “Ropa atemporal al mejor precio”, o “La moda es actitud, el resto es ropa”.

Detrás de este marketing prima la idea de que la propuesta de DFAC no pretende ser masiva ni competir en el segmento de la moda, que se caracteriza por ser cruelmente efímera y cambiante de una temporada a la otra.

Esa condición convierte a la industria de la moda en un negocio muy complejo, con una oferta de productos muy amplia que para ser rentable requiere un mercado de gran escala y precios elevados. El mundo de la moda también exige inversiones que van más allá de las prendas, desde publicidad, arte, diseño, locaciones, búsquedas de mercados alternativos, liquidaciones de temporada, entre otros. Y todo esto influye en la estructura de costos y por ende en el precio final de una prenda.

Por eso, la fórmula de T&N Platex para ofrecer productos de alta calidad a buen precio se basa en cuidar la estructura de costos y fijar un margen de rentabilidad acorde. No se trata de la búsqueda del producto más novedoso, sino de lograr eficiencia en todo el proceso productivo. Desde la fabricación hasta la entrega.

Es un proyecto que consiste en hacer ropa desde el otro lado del negocio, es decir desde el rol de industriales, productores de hilados y telas, acostumbrados a tener a la eficiencia como un principio irrenunciable. Es decir, hacer valer el know how que T&N Platex tiene no sólo en la fabricación de materia prima sino también en confecciones como medias, ropa interior y prendas para terceros.

¿Cómo ofrecer alta calidad a precios accesibles?

La integración vertical (excepto el área de tintorería, todo es parte del grupo) le permite a la compañía ordenar toda su cadena para obtener un producto de alta calidad a muy buen precio. Pero eso no es magia. Lo logra a costa de mantener una oferta limitada en cantidades, según proyecciones muy prudentes de ventas. Además, está la especialización: fabrican productos en la gama del blanco, negro y gris. Remeras lisas, de distinto corte según sean corte masculino o femenino, varias opciones de básicos de underwear, medias y buzos. Para hacer más atractiva la propuesta, se ofrecen packs de tres o seis productos, según de qué prenda se trate.

Con solo verlos uno puede darse cuenta que son productos básicos que nunca van a pasar de moda. Y eso es algo buscado por la empresa, ya que nunca va a estar obligada a liquidar remanentes de temporadas anteriores, práctica muy tradicional en el mercado de la moda que consiste en rebajar un precio para sacarse un producto de encima, pero compensando esa rebaja con un mayor valor aplicado a productos de temporada.

Otra particularidad del proyecto DFAC, es que en la página web se puede ver la estructura de costos completa de cada producto. Al lado de la imagen de la prenda aparece un cuadro con el título Composición del precio. El objetivo es transparentar esos números para que el cliente pueda tener mayor conciencia de qué está pagando. Muchos quizás se van a sorprender cuando vean que casi el 44 % de la estructura de costos corresponde a impuestos. Y el margen de ganancia de la empresa 7.

Otro de los costos que se reduce drásticamente es la comercialización. No hay locales a la calle ni intermediación alguna. Las prendas se fabrican en las fábricas de T&N Platex en La Rioja y en Corrientes. Utiliza algodón e hilados que provienen de puntos como Tucumán, Chaco, Santa Fe o Santiago del Estero. La distribución hacia todo el país se hace desde el centro de logística ubicado en la localidad bonaerense de Tres de Febrero.

Concretamente, la confección clásica (que exige la mayor mano de obra intensiva de toda la cadena) se hace en La Rioja. Las telas están hechas en La Rioja, Tucumán y Corrientes. El hilado llega de Catamarca, La Rioja, Tucumán y Corrientes.

Otra línea de producción es la de las medias, en la planta de Monte Caseros (Corrientes) donde se emplea la tecnología seamless, que permite tener producto terminado con muy poca confección. El costo es diferenciado porque lleva mucho menos mano de obra.

Logística de última milla: un factor clave

Los productos sólo se venden online, práctica que permite reducir los márgenes de comercialización al mínimo posible. En la empresa reconocen que la cadena de comercialización tiene un rol fundamental para el negocio de indumentaria porque permite canalizar un volumen mucho más grande. Pero este proyecto prescinde de ella porque eso obligaría fijar márgenes para toda la cadena y no se podrían mantener los precios buscados.

En busca de la misma eficiencia es que las entregas hacia las provincias se hacen en los camiones propios de T&N Platex que recorren el país distribuyendo hilados, telas y otras líneas de productos. Es un recorrido federal por todo el norte del país, que comienza y termina en Tres de Febrero.

El único segmento de distribución que fue tercerizado es la entrega de última milla. Allí también primó la búsqueda de la mayor eficiencia posible y por eso firmó un acuerdo con la empresa de logística Shipnow, especializada en este tipo de tareas de entrega a domicilio.

En este aspecto, los directivos del grupo no quisieron arriesgar y fueron a buscar un partner que les asegurara 100% de efectividad. Saben que la entrega es un elemento clave a la hora de valorar una marca que vende sus productos en línea, sobre todo porque en Argentina está muy alta la vara de grandes plataformas como Mercado Libre. A través de Shipnow, los clientes de DFAC tienen seguimiento en tiempo real de sus entregas, pueden realizar devoluciones o comprar desde cualquier lugar del país, desde Tierra del Fuego a La Quiaca.

Empresario textil planea instalar planta industrial en Santa Cruz

Fuente: Ámbito – La firma textil South Latitude Argentina busca agregar valor en origen. Fabrica indumentaria a partir de lana orgánica que foco exportador.

La compañía South Latitude Argentina, fabricante de prendas de lana orgánica que no solo abastece al mercado interno sino que también exporta, planea instalar una planta industrial en la localidad de Puerto Deseado, provincia de Santa Cruz.

Alejandro Tirachini está al frente de la empresa que está llevando adelante la inversión y que planea inaugurar la fábrica a mediados de años. Este emprendedor tiene una larga trayectoria en el sector lanero ya que su familia hace más de 100 años se dedica a la cría ovina.

El foco de su negocio está en la producción y posterior procesamiento de lana orgánica, con parámetros de bienestar animal que son muy bien recibidos en el mercado internacional. En 2001 Tirachini se asoció con Eduardo y Alberto Tyszberowicz para crear South Latitude Argentina con el objetivo de producir prendas con la marca Koshkil “Viento Patagónico”.

La calidad de las prendas que produce se basa en la genética de las ovejas merino multipropósito (MPM), que producen lana suave y fina de 18 micrones.

Alta gama

La empresa está enfocada en la producción de prendas de alta gama a partir de lana orgánica y de calidad premium. Cuenta a su vez con un campo localizado en la zona sur de Puerto Deseado, Santa Cruz donde tiene entre 5.000 y 6.000 ovinos promedio en esquila por año.

En este contexto y con el claro objetivo de agregar valor en origen la empresa instalará una planta industrial que comenzaría a funcionar en julio. Actualmente contratan el hilado, teñido y tejido en Buenos Aires y lavado y peinado en Trelew.

Con este enfoque, la empresa busca promover un cambio cultural y resaltar la importancia de la capacitación y participación en toda la cadena de valor.

La importante empresa que generará más de 500 puestos de trabajo: dónde queda

Fuente: El Destape – Fue inaugurada durante el 2023. Se espera que contribuya al crecimiento económico regional.

El gobernador Ricardo Quintela visitó las instalaciones de la fábrica textil Dunord S.A, la cual está en pleno proceso de armado con vistas a un traslado desde su edificio actual. A través de sus redes sociales, el mandatario indicó que actualmente la fábrica cuenta con 106 trabajadores, mientras que esperan expandir este número para generar más puestos de trabajo una vez finalizado el proceso de armado.

«Vamos a seguir apoyando y profundizando la articulación de lo público y privado porque que dio muy buenos resultados y muchas empresas y fabricas pudieron instalarse en nuestra provincia generando empleo y crecimiento», publicó el mandatario en su cuenta de X (ex Twitter).

Por último, afirmó que lo llena de orgullo «que estas empresas sigan apostando a La Rioja y confiando en el soporte del Estado» para poder desarrollar la economía regional de la provincia.

Dunord S.A

Esta fábrica textil fue inaugurada el 28 de marzo de 2023 con un acto encabezado por Quintela en el Parque Industrial de La Rioja. Tuvo una inversión de más de 400 millones de pesos, y prevé una planta de 400 trabajadores adicionales para los próximos años, con una producción de tres millones de prendas al año.

«Más empresas en el Parque Industrial generan crecimiento y oportunidades. Inauguramos la nueva planta textil Dunord S.A que generará 500 empleos adicionales en los próximos años, con la proyección de producir más de 3 millones de prendas al año con tecnología de primera», sostuvo Quintela luego de la inauguración a través de sus redes sociales.

«Como gobierno, nos comprometemos a trabajar siempre de manera coordinada con las empresas que apuestan por nuestra provincia y a seguir promoviendo políticas que fomenten la creación de puestos de trabajo y el desarrollo económico de nuestra región», finalizó en la publicación.

TN&Platex, una de las industrias textiles más importantes del país, entró en el mundo de la confección abriendo la primera fábrica en enero de 2023 en “Hilados” con 100 empleados y tecnología de punta, con una capacidad actual para producir alrededor de 400 mil prendas al año.

En este sentido, invirtieron 220 millones de pesos en equipos y maquinaria de última generación, incluyendo un robot de corte automatizado único en La Rioja.

Imix: un proyecto de denim misionero basado en la moda circular y la solidaridad

Fuente: Perfil – La diseñadora misionera detrás de IMIX y la Fundación Futuro Verde. Erica Vega busca generar un cambio a través del diseño, la capacitación y el reciclaje del denim.

La industria de la moda es una de las más contaminantes del mundo, y el denim es uno de los tejidos que más recursos consume. Sin embargo, hay iniciativas que buscan cambiar esta realidad y apostar por una moda más sustentable y socialmente responsable. Una de ellas es IMIX, una marca de indumentaria creada por Erica Vega, una diseñadora oriunda de Posadas, Misiones, que recicla jeans en desuso y los transforma en nuevas prendas con diseño circular.

Además, Vega es la fundadora de Futuro Verde, una fundación que capacita a mujeres en situación vulnerable en el oficio de la costura y colabora con marcas reconocidas como Jazmín Chebar y Levi’s. Según la Organización de las Naciones Unidas para la Alimentación y la Agricultura (FAO), se necesitan unos 10 mil litros de agua para producir un solo pantalón de jean, desde el cultivo del algodón hasta el acabado final. Esta cifra es alarmante si consideramos que el agua es un recurso escaso y vital para la vida.

Erica Vega, IMIX, Denim
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Ante esta realidad, Erica Vega decidió crear IMIX, una marca de indumentaria que apuesta por el reciclaje de jeans en desuso y el diseño circular. Su objetivo es generar conciencia sobre el uso responsable del agua y reducir el impacto ambiental de la moda.
“Reciclando denim ahorramos una cantidad impresionante de agua, disminuyendo su consumo hasta en un 80 por ciento, que es lo que se necesita para confeccionar un pantalón vaquero desde el inicio del proceso, con la fibra virgen. Además, ayudamos a reducir el efecto invernadero”, explica la diseñadora.

Pero IMIX no solo se destaca por su compromiso ecológico, sino también por su enfoque social. El proyecto involucra a dos talleres familiares de tradición y oficio textil, además de ferias y cooperativas de recolectores que proveen la materia prima para el reciclaje. De esta manera, IMIX se convierte en un emprendimiento que tiene en cuenta el triple impacto: ambiental, social y económico.
“Queremos empoderar a las mujeres que trabajan con nosotros, brindándoles capacitación, herramientas y un espacio de crecimiento. También buscamos fomentar el comercio justo y la integración entre vecinos”, afirma erica.

“EN El oficio de la costura predominan las mujeres y son ellas las que sacan adelante a la familia”.

La Fundación Futuro Verde se gestó a partir de una propuesta presentada al Parque Industrial de Posadas, que estaba receptivo a proyectos de este tipo: “Nos dieron la posibilidad de tener un espacio donde pudimos hacer la instalación de máquinas y comenzar de a poco con una capacitación de costureras”.

El proyecto se creó con el fin de capacitar con el oficio de la costura a las mujeres en situación vulnerable, dándoles de esta forma las herramientas para conseguir la independencia económica, seguir creciendo y desarrollándose. “El oficio de la costura, es predominado por mujeres y son ellas las que sacan adelante a la familia”, comenta Vega.

Erica Vega, IMIX, Fundación Futuro Verde. Denim
Mujeres que aprenden a trabajar el denim, otro de los fines solidarios de la marca misionera IMIX. 


Con casi dos años de existencia, la fundación logró reciclar casi 2000 kilos de jeans, una cifra impresionante si consideramos que para fabricar un pantalón se necesitan aproximadamente 10 mil litros de agua dulce. En ese sentido, Vega destacó el impacto positivo en la huella hídrica y subrayó la importancia de la conciencia ambiental en la producción textil.
Este enfoque permitió que, en un corto período, establecieran contactos con marcas que abrazan la moda circular y buscan incorporar prácticas ecoamigables en sus colecciones.

Erica Vega, IMIX, Fundación Futuro Verde. Denim


La colaboración con Jazmín Chebar y Levi’s fue sin dudas un paso significativo para la fundación que tuvo que afrontar la complejidad del proceso de colaboración, desde la creación de prototipos hasta la producción y el control de calidad. Aunque los diseños son de Jazmín Chebar, Futuro Verde se encarga de la confección, la producción y la entrega de productos de alta calidad.


Sin embargo, fue tal el alcance del trabajo de la fundación, que colaboran no sólo a la cadena económica y productiva local, sino que crean productos sociales. Un ejemplo fue el primer proyecto de la asociación, que consistió en la fabricación y donación de eco mochilas con jeans. Las mismas se destinaron a estudiantes de una escuela del barrio posadeño Nemesio Parma.
“Creo que debemos ser conscientes y trabajar de manera eficiente y creativa para generar un cambio positivo en el mundo. La moda puede ser una herramienta de transformación social y ambiental, si la hacemos con amor y respeto”, concluye Vega. 

El plan del dueño de Cardón para vender artículos de uso cotidiano bajo la tradicional marca Pampero

Fuente: Cronista – La tradicional marca argentina buscará reforzar su presencia en la Capital y el Gran Buenos Aires. Abrirá 10 nuevas tiendas en el primer semestre del año.

La marca de indumentaria Pampero espera crecer un 20% en cantidad de tiendas durante 2024. Desde 2012 en manos de Gabo Nazar -dueño y fundador de Cardón-, el tradicional sello asociado con la ropa de trabajo y, en especial, de campo, empezó un proceso de reconversión para acercarla al público aventurero y al urbano

«Cuando se la compramos a Alpargatas, de las múltiples líneas que había tenido a lo largo de su historia, solo estaba activa en el segmento de ropa de trabajo. Pero en sus más de 100 años de historia había pasado por distintas categorías que nos propusimos recuperar«, señala Nazar.

Desde entonces, se propusieron reactivar la marca. Empezaron por el interior del país, con el objetivo de desplegarse en una segunda instancia en el área metropolitana.  En la actualidad, Pampero tiene un centenar de locales exclusivos y aspiran a inaugurar otros 20 en 2024, diez de ellos en el primer semestre del año.

El año pasado, detalla Nazar, tuvieron un incremento del 30% en cantidad de locales, del 40% en metros cuadrados de tiendas y del 50% en volúmenes de ventas. Para este año, agrega, aspiran a seguir con números positivos, más allá de la coyuntura económica.  En la actualidad, la marca tiene  40 plantas industriales en todo el país. que abastecen los más de 5000 productos.

Optimismo

«Somos muy optimistas para 2024 a pesar de que en los primeros días del año se notó cimbronazo en la demanda. Pero estamos acostumbrados a movernos en un contexto incierto. Si la macro hubiera sido más estable en los últimos 10 años, hoy ya estaríamos por los 200 locales», dice.

La expansión se realiza mediante el modelo de franquicias, que Nazar ya había utilizado con Cardón y con la marca de empanadas El Noble, de la que se desprendió en 2016. El monto de inversión mínimo es de u$s 100.000 por local.

Pampero sumó a su oferta termos, mates e incluso su propia marca de yerba

Para lograr el crecimiento de una marca que, en palabras de Nazar, había quedado aletargada, el empresario apostó por la historia y el afecto de los consumidores.  A las nuevas líneas de indumentaria le sumaron otros segmentos relacionados con la tradición rural como mates, termos y bombillas, y desde 2021 una marca propia de yerba, y también desarrollaron su propia categoría de productos de decoración y para el hogar.

«Queremos recrear el espíritu de las pulperías, donde la gente iba a aprovisionarse. Por eso, buscamos entrar en muchas categorías diferentes, con la idea de ofrecerle al consumidor lo que necesite. Incluso productos de reposición constante como la yerba», explica.

Destino regional

El otro objetivo de Nazar fue que Pampero volviera a tener presencia en los países de la región. Para ello, tuvo que montar un plan que le permitiera desacoplar el crecimiento en el exterior de los vaivenes de la economía argentina. 

El primer destino internacional fue Uruguay, donde ya tiene nueve sucursales propias. Hace cinco años llegó el desembarco en Paraguay y en la actualidad se está preparando para abrir tiendas en Brasil, Bolivia y Chile

«Para crecer afuera montamos una planta en Paraguay que abastece a ese país y a Uruguay. De otra manera, los problemas macro de la Argentina habría inviable cualquier pensamiento de internacionalización», cierra Nazar.